崐仑基地，机床试制厂房。
气氛和前几个月相比，截然不同。
之前，这里总是弥漫着一股压抑和焦虑。而现在，每个人的脸上，都洋溢着一种，充满希望的干劲。
厂房的一角，被单独隔离开来，形成了一个相对封闭的空间。地面被冲洗得一尘不染，几台大功率的鼓风机，对着门口，呼呼地吹着，防止外面的灰尘飘进去。
这里，就是“标准件攻关小组”的工作区。
李卫国站在隔离区外，通过玻璃窗，看着里面的情景。
八名从全国各地，抽调来的，最顶尖的钳工老师傅，正分成三班，二十四小时不停地，在这里进行着一项，看似最原始，却也最伟大的工作。
他们的面前，摆放着三根长达两米，经过了粗磨和时效处理的，特种铸铁导轨。
这就是“崐仑一号”的“龙骨”。
此刻，两名老师傅，正合力抬起其中一根导轨，小心翼翼地，将其与另一根涂满了红色丹红粉的导轨，对合在一起。
然后，他们开始发力，让两根沉重的导轨，在彼此的表面上，来回地，做着匀速的，十字交叉运动。
这个过程，叫“对研”。
研磨了大约十几分钟后，他们又合力将上面的导轨，抬了下来。
只见，原本光滑的导轨表面，出现了一片片，深浅不一的红色印记。
另一名老师傅，拿着一把特制的，锋利无比的刮刀，走了上去。他俯下身，对着那些被染成深红色的地方，也就是平面上的微小凸起，轻轻地，一刀一刀地，刮了下去。
每一刀下去，都只能刮掉几微米厚的，薄薄一层铁屑。
这个动作，需要极致的稳定和耐心。手不能抖，力道要均匀。刮得深了，会形成新的凹坑。刮得浅了，又等于没刮。
这，就是“三板互研法”的内核。
利用最基础的几何学原理——能与两个平面完全贴合的平面，自身也必定是绝对的平面——通过三块板材之间，循环往复的，互相研磨和修正。
最终，获得一个，超越任何高精度磨床加工出来的，理论上的“绝对平面”。
这是一个极其枯燥，极其耗费体力的过程。
这些平均年龄超过五十岁的老师傅们，每天就在这个小小的空间里，重复着“涂粉、对研、刮削”这三个动作。
他们的衣服，早就被汗水浸透。他们的手上，也磨出了厚厚的老茧。
但没有一个人，叫苦叫累。
他们的眼神，专注而虔信，象是在打磨一件，绝世的艺术品。
李卫国看着这一幕，眼框有些湿润。
他想起了德国专家舒马赫，在提出这个方法时，说的那番话。
“李，我知道，这个方法，很笨，很慢。但是，在二战后，我们德国的工厂，被炸成一片废墟，所有的精密母机，都被盟军搬空了。我们的工程师，就是用这种最原始的方法，在瓦砾堆里，一点一点地，重新制造出了我们自己的高精度机床。”
“工业的王冠，从来都不是靠投机取巧，就能戴上的。它需要一代人，甚至几代人，用汗水，用耐心，用这种‘苦行僧’式的精神，去一点一点地，打磨出来。”
“你们现在做的，不仅仅是在制造一根导轨。你们是在为中国的精密制造业，补上那缺失了近百年的，最重要的一课。”
李卫国当时，就被这番话，深深地触动了。
是啊，他们缺的，从来都不是聪明的头脑。他们缺的，是这种沉下心来，踏踏实实，追求极致的“工匠精神”。
这一个月来，他几乎天天都泡在这里。
他亲眼看着那三根原本粗糙的导轨，在老师傅们的手中，一点一点地，变得光滑，变得平整。
他亲眼看着，用高精度水平仪测量出来的平面度误差，从最初的几十微米，到十微米，到五微米，再到两微米……
就在今天早上，最后一次测量结果，出来了。！
当负责测量的年轻工程师，颤斗着声音，报出这个数字时，整个攻关小组，都沸腾了。
成功了！
他们成功了！
他们用最原始的手工，制造出了精度超越国内所有进口磨床的，超高精度标准件！
这三根导轨，就是他们亲手打造的，中国精密工业的“基准尺”！
“李总工！”
小组的负责人，那个已经年近六十的，头发花白的八级钳工张师傅，从隔离区里走了出来。他的脸上，带着疲惫，但更多的，是无法掩饰的激动和自豪。
他手里，捧着一份检测报告，递给了李卫国。
“幸不辱命！我们……做到了！””的数字，他的手，都在抖。
“好……好！好啊！”他连说了三个“好”字，声音都有些哽咽。
他转过身，对着隔离区里，所有还在忙碌的老师傅们，深深地，鞠了一躬。
“各位师傅，你们，是我们崐仑基地的功臣！是咱们中国工业的，大功臣！”
老师傅们，都停下了手