电主轴的研发，是一场在毫厘之间进行的战争。
它的难度，远远超出了所有人的想象。
新成立的超净车间，成了沉阳机床厂的“心脏”。这里实行军事化管理，除了项目组成员，任何人都不得入内。
所有人都换上了白色的防尘服，戴上了口罩和头套，仿佛进入了一个科幻电影里的实验室。
攻关小组分成了三个部分，并行推进。
沃罗诺夫教授和李建华，带领着一群年轻的技术员，负责主轴的结构设计和理论计算。
他们的办公室里，黑板上写满了密密麻麻的公式，地上到处都是揉成一团的计算草稿。
每一天，他们都要进行上百次的计算机仿真，分析主轴在高速旋转下的应力分布、热变形以及动态特性。
任何一个微小的参数错误，都可能导致整个设计的失败。
来自洛阳轴承研究所的张教授，则带领团队，负责最内核的轴承部分。
他们要解决的，是陶瓷球轴承的精密配对和预紧力控制。
陶瓷球比钢球更轻、更硬、更耐高温，是制造高速电主轴的理想材料。
但它的加工和装配，也极为困难。。
而孙茂才，则带着厂里手艺最好的那批老师傅，负责主轴各个零部件的精密加工。
这成了整个项目中最艰苦，也是最关键的一环。
尽管龙建国买来了全世界最顶级的德国超精密磨床，但设备终究是死的，要靠人来操作。
尤其是主轴的轴芯和外壳，这两个部件的同轴度，直接决定了主轴的回转精度。
孙茂才亲自上阵，操作那台价值千万的磨床。
他站在机器前，整个人就象一尊雕塑。
他不用看屏幕上的数据，只是把耳朵贴在机身上，通过倾听砂轮和工件接触时发出的细微声音，就能判断出加工的状况。
他的手，稳得象磐石一样。
他转动进给手轮时，动作轻柔得象是在抚摸情人的脸颊。
每一次进给，都只有一两个微米。
车间里的年轻工人们，都看呆了。
他们以前只知道老师傅手艺好，但从没想过，能好到这种程度。
这已经不是技术了，这是艺术，是人与机器的完美结合。
然而，即便有孙茂才这样的顶级大师，研发的过程，依旧充满了挫折。
第一批试制的轴芯，在进行动平衡测试时，就出了问题。
当转速超过一万五千转时，动平衡机发出了刺耳的警报声。
检测数据显示，轴芯存在着肉眼无法察觉的微小变形。
这意味着，这根耗费了无数心血，用最昂贵的材料，加工了整整一个星期的轴芯，直接报废了。
“怎么会这样？加工的时候，我检查过上百次，尺寸和形位公差，绝对没有问题！”
负责加工的老师傅，急得满头大汗，一个劲地自责。
孙茂才拿着报废的轴芯，在灯光下翻来复去地看，眉头拧成了一个疙瘩。
最后，还是来自北京钢铁研究总院的材料学专家，找到了问题的根源。
“是材料的内应力。”老专家用金相显微镜观察了切片后，得出了结论，“这批特种钢，在冶炼和热处理过程中，内部产生了不均匀的应力。在常温下，它看不出来。但一旦进行高速旋转，离心力会诱发这些内应力释放，从而导致微小的变形。”
问题找到了，但所有人的心，都沉了下去。
材料有问题！
这几乎是判了死刑。他们没有自己的冶炼设备，不可能为了这点材料，去建一个特钢厂。
难道，真的要被这最后一道坎给卡死吗？
整个项目组，再一次陷入了沉默。
就在所有人都感到绝望的时候，孙茂才开口了。
“既然热处理有问题，那咱们就给它再做一次处理。”
“孙师傅，您的意思是？”材料专家不解地问。
“冷处理。”孙茂才说出了一个让所有人都感到陌生的词，“我年轻的时候，听一个苏联老专家说过。要想消除金属内部的残馀应力，最好的办法，就是进行超低温处理。”
“把它冻到零下一百多度，让它的内部分子结构，重新排列组合。”
超低温处理！
这个概念，在九十年代的中国，绝对是超前的。
别说见了，很多人听都没听说过。
“可是……我们没有深冷设备啊。”
李建华说出了现实的困难。
“没有设备，就自己造！”孙茂才的犟脾气又上来了，“液氮，总能搞到吧？”
“液氮好办，很多医院和研究所都有。”
“那就行了！”孙茂才一拍大腿，“找个结实的大铁箱子，做好保温。把零件放进去，然后往里灌液氮。我就不信，冻不透它！”
这简直是土得掉渣的办法。
在场的专家们，都面面相觑。用一个铁箱子加液氮，来搞超低温处理？
这听起来，就象是用一口大锅来炼